提升10KV變壓器制造品質和生產效率

聊城變壓器公告 高壓水清洗系統 FlexWasherTM是ABB機器人高度柔性化和模塊化的標準解決單元小幅下跌，該技術將高壓水清洗和去毛刺兩個工藝過程合二為一，適用于多品種復雜零件的共線生產業務范圍10KV變壓器，不僅顯著提高了產品品質，更有效降低了使用成本現貨維持，減少了后期維護的煩惱。更少的動力消耗層層傳導，不使用清洗劑和熱水，對設備和生產空間__更少的需求及簡單易懂的操作，是一項柔性程度高、能效高、清理效果佳、性能可靠的綠色生態技術。該項技術被用于天津雷沃柴油機四、六缸缸體加工線最終工位的清洗，項目實施后，用水量降低了五分之一大幅提升10KV變壓器，每年可節約水3000噸10KV變壓器，同時用電量減少三分之一趨于走軟，每年節約用電達20萬千瓦。無需添加任何化學清洗劑結構優化，有效降低了生產對環境的污染，使工廠每年在清洗劑的成本及排污費投入上減少了50萬元人民幣。
極大地提升了生產力和市場競爭力，并降低了投資成本。 聊城變壓器獲悉 2011年8月，ABB為江淮汽車乘用車擴建項目提供了全新的無中涂技術解決方案。無中涂工藝通過對油漆工藝的改進和霧化器性能的提升，減少了噴涂產線中的中涂環節，是當今世界最先進的涂裝工藝技術，不僅縮短了噴涂流程，提高了工藝效率，還減少了基礎工藝設備的投入，為汽車生產廠商降低了硬件投資成本。同時，這一工藝還降低了油漆消耗，減少了二氧化碳和VOC(揮發性有機化合物)的排放。2009年，美國寶馬公司成功應用了ABB 的這套解決方案。現在ABB將全球領先的技術和產品第一時間引入中國漲幅居前，并結合中國情況進行本土化，滿足中國客戶的實際需求。 車身焊接的牢固程度直接影響著車身整體的抗撞擊能力和整體性能。不久前，ABB為長城天津新工廠焊裝車間的生產線設計并提供了全套機器人自動化解決方案，ABB機器人柔性總拼和機器人滾邊技術用于生產最新發布的哈弗H6高端SUV車型和其他中高端車型，支持長城汽車有效提升整車制造品質和生產效率。這條生產線采用了包括IRB 6640和IRB 7600兩種型號在內的27臺ABB焊接機器人和搬運機器人。其中同期增長，IRB 6640機器人有效載荷235kg，保證了機器人可以攜帶焊鉗穩定的工作，適用于點焊作業。同時實行組織，與采用傳統氣動焊鉗相比，該款機器人采用伺服焊鉗進行點焊，焊接速度快，每個焊點的焊接速度為3秒，比采用氣動焊鉗速度快25%。IRB 7600機器人有效載荷500kg特色打品牌，適用于重載工況下的車體或工裝的搬運，可以配合完成汽車側圍的定位與焊接工作。應用ABB機器人的總拼工位可以進行精確的重復定位10KV變壓器，并可以快速完成不同車型的切換工作。通過應用ABB機器人，哈弗H6等車身的抗沖擊能力提升了30%。 針對新能源汽車市場印象深刻，ABB機器人與用戶需求相結合10KV變壓器，成為客戶應用型的顧問，通過與合作伙伴的合作，不僅能提供產品、服務、系統支持，還能提供與客戶工藝相關的有針對性的解決方案。比如白車身系統中大熱的“車身輕量化”課題持續疲軟，即以鋁合金部分代替技術進步，甚至全部代替傳統鋼材，相應地新型連接方式代替傳統點焊方式，以及由此衍生出的新型工藝設備等，這些都要求機器人技術和產品從傳統應用和系統提供模式相應轉變到新材料新工業新設備領域。ABB正積極開發相應的機器人技術應用，設計開發新的產品組合以滿足新能源汽車市場不斷變化的生產需求。